Wiedza

Lean Manufacturing (z polskiego szczupłe wytwarzanie) to koncepcja zarządzania, która swój początek ma w narzędziach wdrożonych w fabryce Toyoty (TPS - Toyota Production System). Również spotyka się nazwę Lean Management jak i po prostu lean.

Lean

Wspomniany powyżej System Produkcyjny Toyota obejmuje swoimi zasadami organizację produkcji i logistyki. Ogólnie opiera się na dwóch filarach: just-in-time oraz jidoka.

Just-in-time czyli metoda, która stosowana jest w celu zredukowania ilości zleceń w toku oraz zapasów. W celu zrealizowania dostaw just-in-time należy zsynchronizować wszystkie czynności w procesie dzięki zastosowaniu systemu ssącego.
Drugim wspomnianym filarem jest jidoka, czyli system, który zapewnia całkowitą kontrolę jakości w procesach poprzez eliminację możliwości powstawania braku.

System TPS w literaturze przedstawiany jest w formie domku, gdzie dwa filary to wspomniane powyżej just-in-time oraz jidoka. Fundamentem są ustandaryzowane procesy oraz heijunka (poziomowanie prodkcji).

Na górze domku TPS znajduje się cel, czyli dojście do najlepszej jakości, kosztów oraz dostaw (QCD).

Marnostrawstwa

W samym Lean Manufacturing dość istotnym pojęciem jest analizowanie oraz eliminowanie marnotrawstw.

• zapasy - minimalizacja, najlepiej, żeby zapasów nie było
• nadprodukcja - nie można doprowadzać do produkcji większej niż ta wymagana
• zła jakość - wyeliminowanie błędów i wad jakościowych
• oczekiwanie - eliminacja operacji oczekiwania na człowieka, komponent, maszynę, etc.
• zbędny transport - wyeliminowanie wszelkich operacji pośrednich (transportowych) pomiędzy operacjami głównymi
• nadmierne przetwarzanie - stosowanie odpowiedniego oprzyrządowania, brak over quality w procesie
• zbędny ruch - minimalizacja operacji obrotów, zmiany stanowiska, etc.

Korzyści wdrożenia Lean

• poprawa cash-flow
• zwiększenie efektywności procesów
• poprawa jakości produktu końcowego
• optymalizacja kosztów produkcji
• poprawa ergonomii pracy oraz BHP
• skrócenie Lead Time na realizację zlecenia
• poprawa wskaźnika obrotu zapasami

Zasady Lean oraz bariery przy wdrażaniu

Najważniejszą kwestią we wdrażaniu Lean Manufacturing jest zrozumienie podejścia do określania ceny. Często w organizacjach cena to koszty robocizny, materiałów powiększone o zysk, który chcemy osiągnąć. W Lean Manufacturing główna zasada jest taka, że cena pomniejszona o koszty daje nam zysk, co powoduje, że jesteśmy bardziej konkurencyjni, że zastanawiamy się nad tym jak te koszty zmniejszyć.

Należy również zwrócić uwagę, że Lean wspiera pracowników produkcyjnych a nie polega na delegowaniu zadań, co zmienia zupełnie kierunek interakcji i powoduje, że pracownicy chętniej dzielą się wiedzą oraz pomysłami na szczebla wyższego zarządzania.

Dlaczego zdarza się, że nie udaje się wdrożyć Lean w organizacji:

• złe wdrożenie - niedopasowanie metod do organizacji (brak dostosowania narzędzi do danego typu organizacji)
• brak zaangażowania Zarządu oraz Top Managementu
• brak planu wdrożenia
• targety firmy niepowiązane z wdrażaniem Lean (jest to proces długi i żmudny, często kilku letni)
• opór pracowników w wyniku braku wiedzy na temat Lean
• doświadczenia z poprzednich wdrożeń (negatywne)
• tłumaczenie, że w mojej organizacji nie da się wdrożyć Lean, bo jest to produkcja jednostkowa (komentarz autora: błąd, da się wdrożyć i co więcej przyniesie to sporo korzyści - patrz wyżej)

Specjalista