Wiedza

Kaizen to słowo z języka japońskiego (KAI - zmiana, ZEN - dobry) w tłumaczeniu na polski jest to zmiana na lepsze, ciągłe doskonalenie. Czyli jak sama nazwa sugeruje, Kaizen jest to zbiór technik, które pozwalają na ciągłe doskonalenie procesów. W opisywanym artykule dotyczy to poprawy procesów produkcyjnych.

• 
  
  

Co to są warsztaty Kaizen?

Zdecydowane najlepszą metodą zwiększenia doskonałości procesów produkcyjnych w krótszym czasie jest zastosowanie warsztatów Kaizen. Po pierwsze warsztaty te są dynamiczną metodą udoskonalania i rozwiązywania problemów, po drugie metoda ta pozwala w szybki sposób wyeliminować marnotrawstwa w procesie. Ostatnimi cechami ważnymi z punktu widzenia Zarządu to szybkie i widoczne rezultaty (najczęściej w ciągu tygodnia).

Jak widać na załączonym wykresie, standardowe podejście pozwala na zwiększenie doskonałości w jakiś określonych odstępach czasu (czerwona linia). W metodzie Kaizen jest zupełnie inaczej, otóż metoda ta małymi kroczkami pozwala na zwiększenie doskonałości, dzieje się to codziennie - w sposób ciągły.

Przebieg warsztatów

Po określeniu obszaru, który zamierzamy poprawić przystępujemy do przeprowadzenia warsztatów. Ważne, aby skład osób uczestniczących w warsztatach był multidyscyplinarny (produkcja, technolog, zakupowiec, planista, kontroler, itp.) oraz pełno etatowy do przypisanych zadań (zespół przez tydzień pracuje tylko i wyłączenie nad tematem warsztatu).

• Dzień 1 - szkolimy, składa się z:
• • przeprowadzenia szkolenia odnośnie Lean oraz Warsztatów Kaizen
  • zwrócenie szczególnej uwagi na znajdowanie w procesie wartości dodanej oraz umiejętność rozróżniania strat
• Dzień 2 - analizowanie, składa się z:
• • VSM bieżącej sytuacji w procesie
  • analiza na podstawie rzeczywistych danych (jeżeli ich nie ma przeprowadzenie chronometrażu)
  • stosowanie layoutów, metod rozwiązywania problemów (Diagram Ishikawy, 5xDlaczego)
  • utworzenie planu akcji wraz z przypisaniem osób odpowiedzialnych (np. PDCA)
• Dzień 3 - wdrażanie, składa się z:
• • wdrażania określonych podczas analizy zmian
  • wdrażanie czyli czynne uczestnictwo na hali produkcyjnej
• Dzień 4 - wdrażanie, składa się z:
• • finalizowanie wdrażanych zmian
  • utrzymanie 5S w obszarze
• Dzień 5 - podsumowanie, składa się z:
• • podsumowania dla Zarządu
  • podsumowania kosztów warsztatów vs. znalezione oszczędności
  • rozpisanie akcji nieukończonych na maksymalnie 30 dni

Korzyści

• eliminacja marnotrawstwa w procesie
• szybkie rezultaty w ciągu najczęściej jednego tygodnia
• wiele pomysłów przez zastosowanie multidyscyplinarnego zespołu
• małe pomysły, ale duża ilość co daje widoczne oszczędności
• zaangażowanie pracowników produkcji w warsztaty Kaizen

Specjalista